前不久，由传感器、数据采集器、通讯模块、风向风力测量装置、太阳能板等组成的40个“空气微站”正式进驻抚顺特钢。根据厂房布局和污染源分布情况，经科学规划这些“空气微站”被安装在不同的点位，分布在厂区的各个角落。它们可以对厂区空气质量进行24小时不间断监测并可将数据实时上传。
　　“空气微站”投入使用是抚顺特钢遵循“节能减排、绿色发展、体系建设”的环保工作方针，围绕“工艺先进、节能环保”工作目标，加快推进实施超低排放改造项目的重要举措之一；是抚顺特钢对厂区空气环境质量进行实时监测，进而有针对性地采取改进措施，加快污染源治理，推动公司绿色、高质量、可持续发展的重要手段。
　　为建设环境友好型企业，实现绿色发展目标，2021年7月以来，抚顺特钢策划实施了超低排放改造工程项目，制定了整改项目的时间表并聘请冶金工业规划院专家来抚顺特钢进行超低排放改造的前期诊断、预评估、评估监测及编制报告等工作。
　　近两年来，抚顺特钢已经实施的有代表性的超低排放改造项目包括：电炉炼钢厂一炼条线新建除尘器项目。该项目是有组织管控中最重要的项目。项目计划新建一套60万风量的除尘器，并且升级改造1#及2#电炉现有风机除尘能力，建成之后能够确保颗粒物排放浓度降至10mg/m3,满足超低排放改造要求。
　　物资管理处43000平方米废钢置场全封闭改造项目。该项目为无组织管控中重要项目，已于6月建成使用，解决了以往废钢露天存放，装卸料过程中产生较为明显的烟尘无组织排放问题。目前，废钢置场的所有操作工序均在厂房内进行，杜绝了烟尘外溢现象。
　　在清洁运输方面，2022年12月份，抚顺特钢投资1667万元新购置了49辆符合“国六”超低排放标准的运输车辆，用于厂内运输，投资416万元新购置了17辆符合“国六”超低排放标准的叉车，用于生产运输，这些车辆投入使用后，有效减少了厂区内污染物的排放。
　　此外，抚顺特钢对中部厂区、东部厂区的10.8万平方米的采暖区域进行了余热利用改造，即使用锻造厂新线3台锻机液压设备的高温循环水余热和特冶炼钢厂三号水泵站的循环水余热进行冬季采暖。这与往年使用蒸汽采暖相比，每个采暖季可节约蒸汽采暖费1347万元。此次余热利用改造是抚顺特钢坚持走“绿色特钢”发展之路，寻求绿色低碳发展方向，践行企业绿色发展理念的具体行动。