——以现场为中心 以质量为导向
在技术创新的征程上，中金公司以技术质量中心为首及各相关单位始终勇立潮头，不断攻克难题。
红土镍矿烧结返矿率一直是困扰生产的难题之一。此前，第一烧结厂烧结矿总返矿率高达55%，不仅造成了资源的浪费，也增加了生产成本。技术质量中心组织相关技术人员深入分析返矿率高的原因，从原料配比、烧结工艺、设备优化等多个方面入手，展开了全面的技术攻关。
经过烧结钝化剂的配用、循环物料单独烧结、烘干料大粒级筛分、镍矿石头铺底及混合料蒸汽加热等项目技改攻关，第一烧结厂红土镍矿烧结返矿率成功下降至48%左右，大大提高了设备生产率，每月降低生产成本约94.5万元。
——降本增效争当先锋
技术质量中心联合第一烧结厂通过利用热轧放散余热对烧结混合料蒸气预热攻关，混合料料温大幅提高，较投用前烧结矿粒级组成有所改善，﹤10mm粒级下降15.75%，烧结矿质量整体提高，固体燃料单耗下降8.42kg/t。
——以创新求发展 以质量求生存
技术质量中心联合原燃料计划部、炼钢厂开展新型化渣剂预熔萤石替代萤石球工艺试验。此次试验预熔萤石替代85萤石球还原化渣，通过198炉数据对比，新型化渣剂预熔萤石化渣效果良好，渣中MnO、Cr2O3等氧化物含量均在合理范围且钢水质量未见明显波动，钢卷质量满足要求。经测算，使用新型化渣剂吨钢成本有效下降。
针对热轧卷长期存在的碎边率高问题,通过优化加热炉烧嘴角度和火焰长度强化燃烧控制,有效防止钢坯边部过热、过烧。8月白皮卷碎边缺陷率降至 7.50%，较上半年降幅超50%，创历史新低，努力践行“增品种、提品质、创品牌”的三品工程。
